玻璃纤维作为国家战略性新兴材料，在工业强基方面发挥着重要作用，其应用涵盖了交通运输、电子电气、建筑建材、节能环保、基础设施、体育休闲等众多国民经济领域，已成为替代传统材料如钢材、木材、石材的新一代复合材料。

   中国巨石淮安零碳智能制造基地于 2023 年 2 月 8 日正式动工，历经 17 个月的建设，成功建成两条年产 10 万吨玻纤的生产线。该基地全程采用绿电生产，并推行绿色能源计划、低碳生产技术以及零碳循环模式，从而实现了工厂综合碳排放为零的出色表现。

   淮安零碳智能制造基地的顺利运行，得益于新能源产业板块的有力支持。在江苏淮安涟水，众多高达 180 多米的大风车随风转动，持续地将风能转化为电能。此风电项目由巨石新能源（淮安）有限公司投资建设，是我国首个 180 米超高混塔批量商业化项目，于 2024 年上半年实现并网发电。一期年上网电量超 5 亿千瓦时，年碳减排量在 40 万吨以上，且生产叶片所使用的玻纤均来自巨石。而风电机组产生的绿电，有一部分被输送至巨石淮安零碳智能制造基地，用于玻纤的生产。

   作为玻纤行业的领军企业，中国巨石始终大力推动玻纤工业的绿色发展，构建了一套涵盖玻纤研发、生产，乃至包装、物流、销售等产品全生命周期的绿色发展体系，高标准建设无废工厂、绿色工厂和零碳工厂。

   在研发方面，注重从源头设计，打造绿色产品。在高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原材料研发自制、智能智慧制造等领域完全拥有 100%的自主知识产权。自主研发的无氟无硼、高模高强的 E7、E8、E9 玻璃配方，不但能提升玻纤产品的物理性能，还能使生产原料至少减少 10%，每年可节省超过 100 万吨的矿产资源。

   在生产环节，公司运用智能化超大型池窑、电助熔辅能、纯氧燃烧等技术，提高燃烧效率，每年能减少天然气使用量 7280 万立方，相当于 36 万户家庭的年用气量；推广节能低碳环保的“四新技术”，提升玻纤生产的自动化和数智化水平。公司在全球的六大生产基地光伏总装机容量超 120 兆瓦，全部用于生产。

   在治理方面，2023 年，公司的碳排放强度比行业水平低 33%；废气深度治理净化效率达 95%，高于国家排放标准；固危废处置率以及处置合规率均为 100%，废丝回用率可达 100%。

   使用玻纤复合材料替代传统材料能够让每辆汽车减重 15%，倘若每辆汽车减重 100 公斤，行驶 30 万公里就能减少二氧化碳排放 3 至 5 吨；全球每 3 支风电叶片中就有 1 支用到了巨石的玻纤，玻纤产品还在全球首创的新材料光伏边框中得到应用……在消费端，中国巨石通过绿色产品高质量构建玻纤产业生态圈，其产品广泛应用于风力发电、新能源汽车、光伏产业等领域。